תבנית דו-הזרקה

 

חלופה אחת להליך דפוס סיבוב דו-שלבי ליצירת אובייקט דו-צבעוני או דו-חומרי היא הזרקה דו-שלבית. בתכנון פחות או יותר מוגדר, שני חומרים מוזרקים באופן עצמאי לתוך חלל אחד דרך שני שערים עצמאיים. הידבקות טובה יותר של שני החומרים בצומת היא יתרון נוסף של אימוץ דפוס דו-הזרקה, מלבד זמן המחזור הקצר יותר. הסיבה לכך היא בעיקר חדירה מולקולרית משופרת בטמפרטורות גבוהות יותר.

 

 

בחירת מיקום השער המתאים לייצור תבניות דו-הזרקה ותנאי העיבוד מהווים אתגר עיצובי. זאת בשל העובדה שדפוס זרימת ההיתוך הוא הגורם היחיד השולט בממשק החומר בין שני החומרים. הבנת הזרימה הכרחית כדי להשיג את ממשק החומר הנכון, וכאן יכולה Moldex3D לסייע בתהליך העיצוב.

 

סקירת פונקציות של מודול Moldex3D Bi-injection Molding

עם אשף ידידותי למשתמש הדומה לזה של מודול הזרקה מסורתי, מודול CAE 3D זה מדמה את תהליך היציקה הדו-הזרקה ומסייע למשתמשים לציין פרמטרים. זה גם מייצר תוצאות ניתוח למילוי/אריזה, קירור ועיוות.

זכור כי Moldex3D Bi-Injection עובד רק עם דגמי רשת מוצקה.

 

עיבוד מקדים

Moldex3D Bi-Injection תומך בפרויקטים של רשת מוצקה בלבד. ההליכים בשלב העיבוד המקדים של מודול Moldex3D Bi-Injection דומים לאלה של מודולים בסיסיים:

שלב 1: צור מודל רשת

שלב 2: צור פרויקט חדש

בחר 3D Solid Model Solver ברשימה הנפתחת.

שלב 3: צור ריצה חדשה

בחר בי-הזרקה לניתוח דפוס דו-הזרקה.

שלב 4: הפעל ניתוח

בהמשך, הוא מפרט הוראות הגדרה מיוחדות בכמה שלבים מסוימים.

 

צור Mesh

הכנת רשת דורשת את אותם שלבי עיבוד מקדים כמו הגדרת הזרקה מסורתית. יש להגדיר קבוצה שנייה של כניסות נמס עבור יציקה דו-הזרקה. בעת קביעת התצורה של אשף התהליך, נדרשים תנאי עיבוד ברורים מכיוון ששני החומרים מיושמים עם בקרות הזרקה שונות.

 

צור ריצה חדשה

יש להקצות שני חומרים ופרמטרי העיבוד המתאימים להם בהגדרת הדפוס הדו-הזרקה.

בחר את שני החומרים מאשף החומרים בכרטיסייה חומר.

הזן את הזמן הדרוש עבור כל חומר למילוי החלל במלואו בקטע הגדרות מילוי/אריזה בכרטיסייה תהליך. זמן המילוי יהיה זהה אם שני חומרים ייכנסו באותו קצב, או ביחס 50/50. אפשר גם להקצות את קצב הזרימה המקסימלי ופרופיל הלחץ.

לאחר סיום ההתאמות הללו, המודל מוכן לניתוח. כדי לבצע ניתוח דו-הזרקה, חזור לפרויקט Moldex3D, לחץ על רצף ניתוח ובחר ניתוח מלא -CF/PCW.

 

 

טכניקת Bi-Injection מבוקרת היטב תביא לחוזק ממשק יפה בין שני החומרים ולהופעת ממשק במקום הנדרש. להלן תיאור של תוצאות הניתוח הקשורות:

 

שני חלוקת חומרים

תוצאת תרומת השער תחת ניתוח המילוי/אריזה מספקת את התצוגה הטובה ביותר של התפלגות החומר. פגמים משמעותיים במוצר עלולים לנבוע מההתפתחות הדינמית יותר של חזית ההמסה המתוארת באנימציית החזית הנמסה, הכוללת מעקב אחר מרוץ והיסוס. שינוי קצב המילוי היחסי של שני החומרים הוא השיטה הפשוטה ביותר לשליטה בממשק החומר. עבור חומר אחד, קצב מילוי גבוה יותר יגרום לממשק להתרחק מהשער שלו. שינוי הגיאומטריה של החלק, מיקום השער, או אפילו בחירת החומר הם דרכים אחרות לשלוט בזרימת ההיתוך. הכלי הטוב ביותר להתאמת פרמטרי עיבוד כדי לקבל את הזרימה המתאימה לפני ניסויי הדפוס הוא ניתוח חזית ההיתוך של Moldex3D.

 

חוזק פנים פנים

בחירת החומרים ותכונות החיבור שלהם, כגון טמפרטורה וזווית החיבור, הם הקובעים העיקריים לחוזק הממשק של החומר. מידע על תאימות חומרים מסופק לעתים קרובות על ידי יצרן המכונה וספק החומר. לעומת זאת, ניתוח Moldex3D עוזר למשתמש להעריך את איכות קו הריתוך על ידי אספקת התוצאות של ניתוחי הטמפרטורה וניתוח זווית קו הריתוך. לאחר ניתוח המילוי/אריזה, ניתנים הממצאים עבור זווית החיבור של קו הריתוך וטמפרטורת קו הריתוך. נדרשת טמפרטורת התכה גבוהה להדבקה אופטימלית בקו הריתוך. חדירה מולקולרית טובה יותר לאורך אזור קו הריתוך מסומנת בדרך כלל על ידי זווית קו ריתוך גדולה. כתוצאה מכך, חוזק הממשק גדול יותר.

 

מאפייני תהליך

מנקודת המבט של המכונה והתבנית, הזרקה דו-הזרקה היא הסוג הפשוט ביותר של הזרקה דו-רכיבית. על מנת ששני הצבעים של אותו חומר פלסטי יפגשו בחלל התבנית הדו-הזרקה בסידור מוגדר גס, הם מוזרקים לחלל באמצעות שני שערים נפרדים.

 

עדיף להשתמש בשיטה זו משתי סיבות: מצד אחד, רכיבים שנועדו לספק מידע למשתמש באמצעות שני הגוונים שלהם. לעומת זאת, שני צבעים נשאבים לתוך רכיבי הנדסת רכב אשר יומרו בסופו של דבר לכמה פיקטוגרמות מורכבות. לאחר מכן הרכיבים יצופו יתר על המידה, והפיקטוגרמות ייחרטו בלייזר.

 

תגיות פופולריות: עובש דו-הזרקה, יצרני עובש דו-הזרקה בסין, יצרנים