1. קלים לעיבוד חלקי תבנית הזרקה עשויים ברובם מחומרי מתכת, חלק מהצורות המבניות עדיין מורכבות מאוד, על מנת לקצר את מחזור הייצור ולשפר את היעילות, חומרי התבנית נדרשים להיות קלים לעיבוד לצורה ולדיוק הנדרשים ע"י את הציורים.
2. עמידות בפני שחיקה טובה, הברק והדיוק של פני השטח של חלקי פלסטיק קשורים ישירות לעמידות הבלאי של פני השטח של חלל העובש, במיוחד חלק מהפלסטיקים מתווספים עם סיבי זכוכית, חומר מילוי אנאורגני ועוד.
כאשר פיגמנטים מסוימים, הם זורמים במהירות בתעלת הזרימה ובחלל העובש עם נמס הפלסטיק, והחיכוך על פני החלל גדול מאוד, ואם החומר אינו עמיד בפני שחיקה, הוא יתבלה במהרה, כך ש איכות חלקי הפלסטיק פגומה.
3. עמידות בפני קורוזיה גבוהה לשרפים ותוספים רבים יש השפעה קורוזיבית על משטח החלל,
קורוזיה זו גורמת למתכת שעל פני החלל להתמוסס ולהתקלף, מצב פני השטח מתדרדר ואיכות חלקי הפלסטיק מתדרדרת. לכן, עדיף להשתמש בפלדה עמידה בפני קורוזיה, או בציפוי כרום ובטיפול ניקל מצלתיים על פני החלל.
4. יציבות ממדי טובה במהלך הזרקה, הטמפרטורה של חלל תבנית ההזרקה צריכה להגיע ליותר מ-300 מעלות. מסיבה זו, עדיף לבחור פלדות כלי עבודה (פלדות שעברו טיפול בחום) שעברו מזג כהלכה. אחרת, זה יגרום לשינוי במבנה המיקרו של החומר, וכתוצאה מכך שינוי בגודל התבנית.
5. השפעה מועטה על ידי טיפול בחום על מנת לשפר את הקשיות ועמידות הבלאי, התבנית עוברת טיפול בחום, אך טיפול זה אמור להקטין את השינוי בגודל שלה. לכן, עדיף להשתמש בפלדה מוקשה מראש הניתנת לעיבוד במכונה.
6. ביצועי ליטוש טובים, חלקי פלסטיק נדרשים בדרך כלל להיות בעלי ברק ומצב פני שטח טובים,
לכן, החספוס של משטח החלל נדרש להיות קטן מאוד, כך שעל משטח החלל לעבור עיבוד משטח, כגון ליטוש, השחזה וכו'. לכן, הפלדה הנבחרת לא צריכה להכיל זיהומים גסים ונקבוביות.
