(1) קבע את מספר החללים. תנאים: נפח הזרקה מרבי, כוח הידוק, דרישות דיוק המוצר, חסכון
(2) בחר את משטח הפרידה. זה צריך להיות מבוסס על העיקרון של מבנה עובש פשוט, פרידה קלה ואינו משפיע על המראה והשימוש של חלקי פלסטיק
(3) קבע את פריסת החלל. השתמש בסידור מאוזן במידת האפשר
(4) קבע את מערכת השער. כולל זרם ראשי, shunt, שער, cavitation קר וכו'.
(5) קבע את שיטת פירוק התבנית. שיטות פירוק תבנית שונות מתוכננות בהתאם לחלקי התבנית השונים שנותרו בחלקי הפלסטיק.
(6) קבע את המבנה של מערכת בקרת הטמפרטורה. מערכת בקרת הטמפרטורה נקבעת בעיקר לפי סוג הפלסטיק.
(7) כאשר קובעים כי התבנית או הליבה מאמצים את מבנה ההוספה, יכולת העבודה ושיטת ההתקנה והקיבוע של חלוקת ההוספה וההחדרה בו-זמנית.
(8) קבע את צורת הפליטה. פליטה כללית יכולה להשתמש במשטח הפרידה של התבנית וברווח בין מנגנון הדחיפה לתבנית, ולגבי תבניות הזרקה גדולות ומהירות גבוהה יש לתכנן את צורת הפליטה המתאימה.
（9） החליטו על הגודל העיקרי של תבנית ההזרקה. על פי הנוסחה המתאימה, חשב את גודל העבודה של החלקים המעוצבים וקבע את עובי הדופן הצדדית של חלל התבנית, עובי רצפת החלל, אטם הליבה, התבנית הנעה, עובי לוחית החלל של התבנית. חלל לחסום וגובה הסגירה של תבנית ההזרקה.
(10) בחר בסיס תבנית סטנדרטי. לפי הגודל העיקרי של תבנית ההזרקה המעוצבת והמחושבת, נבחר בסיס התבנית הסטנדרטי של תבנית ההזרקה, וחלקי התבנית הסטנדרטיים נבחרים ככל שניתן.
(11) שרטטו את מבנה התבנית. ציור סקיצה מבנית מלאה של תבנית ההזרקה, ציור דיאגרמת מבנה התבנית היא עבודה חשובה מאוד של עיצוב התבנית.
（12） בדוק את המידות הרלוונטיות של התבנית ומכונת ההזרקה. בדוק את הפרמטרים של מכונת ההזרקה שבה נעשה שימוש: כולל נפח ההזרקה המקסימלי, לחץ ההזרקה, כוח ההידוק וגודל חלק ההרכבה של התבנית, מהלך פתיחת התבנית ומנגנון הפליטה.
(13) סקירה של עיצוב מבנה תבנית הזרקה. מתבצעת בדיקה מקדימה ומתקבלת הסכמת המשתמש, ויש צורך לאשר ולשנות את הבקשה שהוגשה על ידי המשתמש.
