כלי הזרקה

לחץ שארית

במהלך היציקה צפיפות הפלסטיק משתנה כאשר הטמפרטורה יורדת באופן דרמטי מרמת החדר המותכת, מה שמוביל להתכווצות, וההבדל של הצטמקות של המוצר והחלקים שלו גורם למתח שיורי, כאשר הוא מציף את מבנה המוצר קשיחות, עיוות או אפילו סדק. קורה. ישנן שלוש סיבות עיקריות שגורמות למתח שיורי: הנגרמת זרימה, הנגרמת תרמית ותהליכית ובתוך חלל.

1 מתח שיורי המושרה על ידי זרימה

בתהליך הדפוס, השרשרת המולקולרית הפולימרית מתכוונת לאורך כיוון הזרימה תחת גזירה ומתיחה, בעוד שאם היא מתמצקת לפני איזון מוחלט, הכיוון מוקפא במוצר. מצב קפוא מאמץ זה נקרא לחץ שיורי המושרה על ידי זרימה, הגורם למנגנון לא אחיד ולהתכווצות בכיוון הזרימה ובכיוון הניצב שלו.

כאשר החלק הקרוב לקיר התבנית נמצא בלחץ גזירה וקצב קירור גבוהים, כיוון גבוה על פני השטח שלו יקפא מיד כפי שתמונה מורה למטה. אז לשים את המוצר בטמפרטורה גבוהה זה משחרר קצת מתח וכתוצאה מכך עיוות. השכבה הקפואה שומרת על טמפרטורה גבוהה יותר של מרכז החלק, מה שמשחרר יותר מתח שהשרשרת המולקולרית של השכבה המרכזית מכוונת ברמה נמוכה. ניתן לשלוט במספר תנאים הגורמים ללחץ גזירה כדי להפחית את הלחץ השיורי המושרה בזרימה: טמפרטורה גבוהה עבור שרף וקיר עובש, זמן מילוי ארוך, הפחתת לחץ האריזה ומרחק זרימה קצר.

קצב קירור גבוה, מתח גזירה גבוה והתמצאות גבוהה

קצב קירור נמוך, מתח גזירה נמוך והתמצאות נמוכה

2 סטרס שנגרם כתוצאה ממתח

גורמים:

טמפרטורת חלק עוברת מהיווצרות עד לרמה טבעית;

במהלך ההקפאה, חלק ממשטח לשכבה מרכזית סובל מכוח תרמי וכוח מכני שונים, כגון זמן קירור ולחץ אריזה;

שינויים בצפיפות ובמנגנון גורמים ללחץ, טמפרטורה, כיוון השרשרת המולקולרית וכיוון הסיבים להשתנות;

עיצוב מבנה תבנית ההזרקה מגביל את הצטמקות בכיוונים מסוימים.

במהלך השלב המקדים של הקירור, החלק יוצר קשר עם דופן הפלדה הצונן יותר ומתכווץ בשכבת פני השטח בעוד שההמסה הפנימית עדיין מתכווצת בחופשיות. כאשר הטמפרטורה המרכזית יורדת ובהינתן שכבת פני השטח קפואה, התכווצות תרמית חלקית גורמת למתח מתיחה בשכבה המרכזית ולמתח לחיצה בשכבת פני השטח כפי שמראה בתרשים למטה.

הפרש קצב הקירור עבור שני קירות תבניות אפילו גורם למתח שיורי שנגרם תרמית א-סימטרית, כך שמתח מתיחה ולחץ דחיסה המפוזרים בצורה א-סימטרית יוצרים מומנט כיפוף והתרחשות עיוות. גורמים כגון עובי דופן לא אחיד, קירור גרוע עבור שטח חלקי, קירור לא אחיד עבור עובש ומגבלות מבנה עובש הופכים סוג זה של מתח שיורי למסובך יותר.

3 שאריות מתח המושרה על ידי תהליך ומתח בתוך חלל

ברגע שהחלק יוצא מכלי תבנית הזרקה, הוא מתכווץ ומתעוות עד לאיזון. ברגע זה נותר מתח בתוך חלק שנקרא תהליך המושרה (דיאגרמה משמאל למטה), כלומר מתח שיורי המושרה על ידי זרימה ולחץ שיורי המושרה תרמית, האחרון משפיע בעיקר.

כאשר החלק קשור בתוך העובש, הקפוא יצבור מתח פנימי הנקרא מתח שיורי בתוך החלל אשר גורם להתכווצות והתעוותות של החלק לאחר הפליטה (דיאגרמה משמאל למעלה). דופן החלק נתקל בקירור א-סימטרי אשר מוליד מתח שיורי א-סימטרי שגורם לחלק להתעוות (תרשים למטה מימין).

אז איך מפחיתים מתח שיורי שנגרם כתוצאה מחום? עובי דופן חתך סימטרי, לחץ וזמן אריזה מתאימים וקירור סימטרי לכל המשטחים הם התנאים.

הצטמקות הנפח עלולה להגיע ל-20% במהלך הזרקת פלסטיק. כאשר החומרים הגבישיים והחצי גבישיים מקוררים לטמפרטורת מעבר זכוכית, מולקולות נעות באופן קבוע ומתגבשות, מה שקל להתכווצות החום להתרחש. אז לנפח הספציפי של חומרים אלה יש הבדל גדול יותר מזה של חומרים אמורפיים כמו בתרשים PVT.

הערה: שינוי בנפח ספציפי לחומר (△υ) ממצב תהליך (A) לטמפרטורת החדר

ישנן מספר סיבות להתכווצות יתר, כולל לחץ זריקה נמוך, זמן אריזה וקירור קצר, טמפרטורת מותכת גבוהה וטמפרטורת עובש, לחץ אריזה נמוך. אז מתי התכווצות עיצוב תבנית ההזרקה מהווה דאגה משמעותית וניתוח זרימת עובש עוזר.

עיוות הוא כיפוף או פיתול לא שגרתי בצורת חלק פלסטיק הנובע מההתכווצות הא-סימטרית שלו. ישנן סיבות רבות להשפיע על הצטמקות ולגרום לעיוות:

טמפרטורה אסימטרית בתוך חלק פלסטיק;

הפרש הלחץ לאורך כיוון עובי הדופן והפרש קצב הקירור כאשר חלק קופא;

פליטה לפני שהחלק מקורר לחלוטין, או עיוות סיכת המפלט, חתך עמוק מדי ופגם בשיטת הפליטה;

שינוי בעובי הקיר גורם להבדל בקצב הקירור;

חלק בצורה מעוקלת וא-סימטרית;

הבדל שנגרם על ידי הכנסת תוספים או לא;

הבדל אוריינטציה של מולקולת סיבים בכיוון הזרימה ובכיוון הניצב אליו;

הפרש לחץ אריזה.

תכנון נכון של חלקי פלסטיק, תכנון כלי עבודה של תבנית הזרקה, תנאי יציקה ושימוש בחומרים יפחיתו או ישלוטו בהתכווצות והתעוותות. יש כמה עצות למידע שלך.

1 עובי קיר

כדי למנוע עובי דופן אסימטרי או להגדיר מרחק וריאציה פי שלושה מעובי של שטח דופן דק. אם יש אזורים שעלולים לגרום להתכווצות ברורה, סימני שקיעה או חללים, עשה אותם בשילוב של עובי דופן דק סימטרי וצלעות.

2 מילוי איזון

פולימר מותך משדר טוב יותר במצב מילוי עם מהירות קדמית מותכת מתאימה.

3 לחץ אריזה

לחץ אריזה גבוה הוא יתרון להפחתת הצטמקות אך מגביר את הלחץ השיורי ודורש כוח הידוק גבוה של המכונה. עיצוב טוב יותר צריך להיות עם לחץ וזמן אריזה נאותים והוא יכול לשחרר אותו ברגע שהשערים קפאו. בינתיים הלחץ מספיק לפיצוי פולימרי להתכווצות נפח החלק המלא.

4 מערכת קירור

לתכנן מערכת קירור טובה לכלי דפוס כך שלחלק וכיוון החתך שלו יהיה קירור אחיד ומאזן.

5 שאריות מתח

להגביר את הטמפרטורה המותכת, טמפרטורת דופן התבנית, זמן המילוי ועובי חלל התבנית או להקטין את לחץ האריזה ומרחק הזרימה וכו' כדי לדון במתח שיורי וכיוון הסיבים.

תגיות פופולריות: כלים להזרקת עובש, יצרנים, יצרנים של כלי עובש להזרקה בסין