כלי דפוס לנשיפה

דפוס מכה, המכונה גם דפוס חלול, הוא תהליך ייצור ליצירת חלקי פלסטיק חלולים. באופן כללי, ישנם שלושה סוגים עיקריים של יציקת מכה: יציקה בנשיפה בשיחול, יציקה בהזרקה, ופיפוס נפוח בהזרקה. תהליך יציקת המכה מתחיל בהמסת הפלסטיק ויצירתו לריק, או במקרה של הזרקה והזרקה של מכה מתיחה (ISB) חלקים מוכנים מראש. החסר הם חלקי פלסטיק צינוריים עם חור בקצה אחד שדרכו יכול לעבור אוויר דחוס. זוהי שיטת דפוס המשתמשת בלחץ גז כדי לפוצץ את התרמופלסטי סגור בכלי דפוס המכה ליצירת מוצרים חלולים.

לאחר מכן מהדקים את ריק התבנית לתוך התבנית ומנשבים לתוכו אוויר. לחץ האוויר נדחף מהפלסטיק כדי להתאים לתבנית. לאחר שהפלסטיק התקרר והתקשה, פותחים את התבנית והחלק נפלט.

בהשוואה ליציקה בהזרקה, ליציקת תפוצה אקסטרוזיה יש את היתרונות הבאים.

(1) מכונות יציקת מכה (במיוחד תבניות לנשיפה) הן זולות יותר (יציקת מוצרים דומים, עלות מכונות יציקת מכה למכונות הזרקה בערך 1 / 3-1 / 2), עלות הייצור של מוצרים נמוכה יותר. .

(2) יציקת מכה, הבילט נוצר בלחץ נמוך דרך הראש ונושבת בלחץ נמוך (בעיקר 0.2-1.0MN), כך שהמתח השיורי של המוצר הוא קטן יותר, עמידות גבוהה יותר בפני מתיחה, פגיעה, כיפוף ומתח סביבתי ומאפיינים אחרים, עם ביצועים טובים יותר. בהזרקה, ההיתוך צריך לעבור דרך רצי התבנית והשערים בלחץ גבוה (15-140yPa), מה שמוביל לפיזור מתח לא אחיד.

(3) המסה המולקולרית היחסית של פלסטיק בדרגת דפוס מכה (למשל PE) גבוהה בהרבה מזו של פלסטיק בדרגת הזרקה. לכן, למוצרים מעוצבים בנשיפה יש קשיחות גבוהה ועמידות גבוהה בפני פיצוח מתח סביבתי, מה שהופך אותם למתאימים לייצור מיכלים או בורות לאריזה או הובלת חומרי ניקוי וריאגנטים כימיים.

(4) מכיוון שתבנית הנשיפה מורכבת רק מתבנית שלילית, ניתן לשנות את עובי הדופן של המוצר על ידי התאמה פשוטה של ​​מרווח תבנית הראש או תנאי האקסטרוזיה, וזה יתרון עבור מוצרים שלא ניתן לחשב במדויק מראש עבור הצרכים הנדרשים עובי דופן. עבור הזרקה, עלות שינוי עובי הדופן של המוצר היא הרבה יותר גבוהה.

(5) דפוס מכה יכול לייצר מוצרים בעלי עובי דופן קטן מאוד, אשר לא ניתן לייצר על ידי הזרקה.

(6) דפוס מכה יכול לייצר מוצרים עם צורות מורכבות, לא סדירות ומונוליטיות. כאשר משתמשים בהזרקה, יש לייצר שני חלקים או יותר של מוצרים ולאחר מכן לשלב אותם יחד על ידי תפס, הוראה ממס או ריתוך קולי.

פגמים נפוצים

1 גימור לא הולם עבור עובש קדם-פורם גורם לשריטות בעת משיכה או חומר תקוע על הבורג לאחר הפחם;

2 כיוון מכה שגוי או לחץ גבוה בהרבה גורם להתפוצצות;

3 מהירות נשיפה איטית מדי גורמת להפקדת חומר בחלקה;

4 עובי דופן לא אחיד מקבל מתח לא אחיד במהלך הקירור שגורם לעיוות;

משקל 5 חלקים לא תקין כאשר זמן נשיפה ארוך מדי או לחץ רב מדי;

הודעה על עיצוב חלק

כמו ייצור כלי יציקת מכה עבור חלקי רכב כמו ספוילרים, תעלות אוויר, טנקים וכו '. לא קל לשלוט בעובי דופן המוצר ובתכנון, עדיף ליצור מבנה פשוט יותר וקו פרידה נכון, בדרך כלל 0.8 מ"מ ~1.5 מ"מ.

תגיות פופולריות: כלי דפוס מכה, יצרני כלי דפוס מכה בסין, יצרנים