Degating בתוך עובש

למרבה המזל יש לנו טכנולוגיית ביטול עובש שלפני שהעובש פתוח חותכים או מוציא את השער כדי לצאת מהמוצר באופן אוטומטי, חוסך בעלויות ומשפר את הפרודוקטיביות. מערכת כזו מורכבת מצילינדר מיקרו סופר גבוה, חותך במהירות גבוהה ולחץ, מערכת בקרת תזמון ואביזרים נלווים.

שער 1 יוצא מהמוצר בתוך התבנית באופן אוטומטי מה שמפחית את השימוש בעבודה. בהשוואה לתהליך המסורתי, אין עוד צורך בשלב עבודה משני לחיתוך שער על ידי עבודה.

2 להקטין כישלון איכות מעשה ידי אדם. תהליך יציקת חיתוך תרמי בתוך התבנית שומר על שטח שער המוצר באותו מראה לאחר חיתוך אוטומטי המבטיח איכות מוצר גבוהה.

3 כדי לקצר את זמן מחזור הדפוס ולשפר את יציבות הייצור שמערכת אוטומציה כזו גוברת על הפעולה המסורתית במהלך ייצור המוני.

עלות תבנית אחת גבוהה יותר

מכיוון שהאלמנטים המשמשים לביטול עובש הם יקרים מה שמגדיל במידה רבה את עלות העובש, תהליך זה מיושם טוב יותר עבור מוצרים בעלי ערך מוסף גבוה.

2 דרישה גבוהה יותר עבור תהליך ייצור עובש ואיכות עיבוד

ייצור כלי חיתוך תרמי צריך להבטיח דיוק בעיבוד שבבי ושיתוף פעולה טוב עם מערכת חיתוך תרמי, למשל אם מישור חור ההרכבה של הצילינדר לא מעובד עדין מספיק כדי לאטום, זה יגרום לתקלה בצילינדר ואם החותך לא יכול לעבוד טוב עם ליבת התבנית עלול לקבל זה תקוע.

3 תפעול ותחזוקה מסובכים

די קל יותר לגרום לרכיבים להיפגע ממהלך שגוי במהלך השירות.

1 בקרת דיוק החותך

עבור מערכת ביטול עובש בתבנית, בעיות רבות של איכות המוצר במהלך הייצור נובעות משליטה לא טובה בדייקנות העיבוד של החותך, כמו שחלק לא נפטר מהפסים, מהבהבים ולא חתוך היטב.

2 סובלנות חותך ותהליך הרכבה

חומר שונה צריך להתאים לסובלנות ותהליך שונים של הרכבה של החותך, או שהחותך עלול להיות תקוע, לא יכול להתאפס, החומר נכנס למרווח בין הכלי לחותך.

3 עיצוב תבנית חלוקה בתבנית

עיצוב תבנית עדין יהיה משמעותי ליישום תהליך חיתוך תרמי, צריך להיות פתרון עליון למוצרים וחומרים שונים.

עיצוב חותך ניתוק בתבנית

1 צור את מערכת החיתוך מתחת לשער

2 שער נוצר כאשר החותך נסוג והשער נחתך כאשר החותך קדימה

3 קצה החותך משתנה בהתאם לצורת המוצר, אין צורך לעצב קצה חותך.

צלחת מפלט וגליל מיקרו מתאימים שניהם להנעת החותך, בעוד שהצילינדר יכול להיות בסוג שונה בהתאם לכמות הכוח הדרושה.

על מנת לבחור צילינדר שמן מתאים, אנו מייצרים חיישן לחץ בתבנית למדידת המקסימום. לחץ במהלך תהליך ההזרקה המלא וקבל את הערך האמיתי של 535 בר.

בסיום הדחיסה המילוי כבר נעשה והאריזה הבאה מיועדת רק לזרימת שרף מותך לאחור, אז זה הזמן הנכון לחתוך שער ברגע זה מה שלא רק מבטיח את האיכות אלא גם חוסך זמן אריזה.

טיפים לעיצוב תבנית החיתוך של השער התרמי הפנימי כפי שהוצג כאן, שגם אם הצילינדר יתקל בבעיות, כיבוי מערכת הבקרה ההידראולית והשער עובר לסוג שער ברז, הייצור ימשיך לענות על צורך חירום.

תגיות פופולריות: in-mold delating, יצרנים, יצרנים, in-mold deging בסין