תבנית פנסים

רפלקטורי BMC (תרכובת דפוס בתפזורת) של היום הם חלקים קוסמטיים עם עקומות וצורות מורכבות. המשטחים הפרבוליים שלהם הם מנגנוני הכוונה של האור. עם המעבר לעדשות שקופות, ניתן לזהות בקלות פגמים במשטח הפרבולה. בעיקר תאורה קדימה חייבת לעמוד במפרטים מחמירים לגבי חלוקת עוצמת האור לאורך הכיוון קדימה של ראיית הנהג. כל חוסר שלמות במשטח הפרבולי עלול לגרום לבעיות עם מתכת של המשקף ועלול לעוות או לשנות את עוצמת וכיוון קרן האור.

1. מילוי מהיר. מחזירי גימור דורשים גימור משטח סופר מבריק אחיד בכל אזורי הפרבולה. כל וריאציות או פגמים בגימור זה יודגשו כאשר המשקף מתכתי. כדי לאלץ שרף על פני השטח כדי להשיג ברק ועקביות טוב יותר של פני השטח, משתמשים בטמפרטורות עובש גבוהות מהרגיל. אבל החומר עשוי להתחיל להתקבע ברגע שהוא פוגע בפלדת כלי חם.

לכן, יש להזריק את ה-BMC במהירות גבוהה מאוד כדי להבטיח ריפוי אחיד על פני כל משטח היציקה. קצבי מילוי אופייניים צריכים להיות מתחת ל-2 שניות. המכבש חייב להיות מצויד להזרקה מהירה כזו, ללא זמן עיכוב בין תחילת ההזרקה למילוי מלא.

2. לחץ גבוה. מילוי מהיר ממש מפעיל לחץ נוסף על המכונה. BMC נייח לפני הבורג, ויש להפעילו ולהזיז אותו במהירות לתוך התבנית כדי למנוע הצלבה מוקדמת. לכן, מכבש שייצוק מחזירי פנס חייב להיות מסוגל לייצר מינימום של 20,000 psi של לחץ הזרקה כדי להאיץ את ה-BMC כדי להניב גימורי משטח איכותיים. Konowal ממליצה על מכונה המסוגלת לייצר לחצי הזרקה של לפחות 22,000 עד 23,000 psi.

3. חזרה מדויקת על גודל זריקה. אם גדלי הזריקה משתנים, לחצי החלל ישתנו בין זריקה לירייה. זה אומר שגם גימורי השטח ישתנו בין צילום לצילום.

עם כל הבוסים, חורי ההידוק וחורי הנורות ברפלקטורים של היום, יש הרבה פוטנציאל לפלאש. אם גדלי הצילום משתנים, כך ישתנה גם הפלאש. שינויים ברמת הבזק ובעובי מקשים על שימוש באוטומציה חסכונית של הסרת פלאש. כמו כן, אם הפלאש אינו מוסר כראוי, הוא עלול להתנתק כאשר החלק מתכתי או מורכב, וכתוצאה מכך גריטה של ​​המוצר המוגמר.

אז, בקרת יחידת הזרקה בלולאה סגורה? או עם שסתומים סרוו-אלקטריים על מכבש הידראולי, או מנועי AC על כל-חשמלי הוא חובה. זה גם חיוני שעיצוב הבורג יעמוד בדרישות החומר המשמש ותפוקת מנוע הבורג.

4. דיוק חימום עובש וזמן התאוששות. טמפרטורת פני התבנית היא קריטית להפקת ברק גבוה עבור הזרקת פנסים. אם טמפרטורות התבנית של מחזיר אור הפנסים אינן גבוהות מספיק, מולקולות הפוליאסטר ב-BMC לא ירפאו לחלוטין, וכתוצאה מכך מכתשים ובורות בחלקים המוגמרים: פגמים המודגשים על ידי מתכת.

מקור החימום של התבנית חייב להיות מספיק ויש לשמור על טמפרטורות העובש בטווח של ±5 מעלות F. עדיף לשלב את מחממי התבנית בבקרה של המכונה לניטור קל.

כאשר חלק יצוק נפלט, חום מסולק מהתבנית. מעגלי החימום של התבנית חייבים להיות מסוגלים לשחזר במהירות את החום שלאחר הפליטה שאבד כדי לשמור על חזרתיות בין זריקה לצילום.

מעגל חימום בגודל נמוך יאריך את זמן המחזור ויגביר את הסבירות לפגמי שטח בחלק היצוק

5. החזק את פרופיל הלחץ. זרימת חומר לאחר הזרקה בתבנית יוצרת מתח בתוך החלק היצוק שעלול לגרום לפגמים במשטח. יש לרפא את פתחי האוורור והנחיתות הדקים ברפלקטורים לפני הפעלת לחץ האחיזה הגבוה הדרוש לאלץ שרף על פני החלק כדי ליצור גימור מבריק.

עם זאת, החומר ינוע בתבנית, וקווי זרימה או פגמים פני השטח יתגלו אם לחץ זה יופעל בטרם עת. זה קריטי ליצור פרופיל של לחץ החזקה כדי ליצור תחילה איטום ולאחר מכן לשלב את הלחץ הדרוש. לכן, מכונות עם בקרת לחץ ואריזה בלולאה סגורה טובה.

6. קירור חבית. שינויים בטמפרטורת החבית ישתנו את גודל הצילום ולחץ החומר, ובכך ישפיעו על איכות פני השטח של החלק היצוק ועל רמת ההבזק שנוצר. חביות מקוררות מים הן חובה. תעלות מים המעובדות בדופן החבית מספקות את העברת החום הטובה ביותר.

יש לפחות שני אזורים עצמאיים הנשלטים על ידי בקרות טמפרטורת המים המדויקות בטווח של ±5 מעלות פרנהייט. כמו בקרות חימום התבנית, יש להתחבר אליהן עם בקר העיתונות. בשני המקרים, ממשקים כאלה מאפשרים להגדיר מגבלות אזעקה ויכולים לעצור את הייצור לפני ייצור חלקי גרוטאות.

7. שסתום אל-חזור. שסתום אל-חזור שתוכנן במיוחד עבור דפוס טרמוסט חיוני לדיוק בקרת הזריקה הנדרש ליצירת מחזירי פנסים.

אם המרווח בין טבעת הסימון לדופן הקנה אינו גדול מספיק לעיבוד BMC, יכול להתרחש אשפרה מוקדמת, מכיוון שיש יותר מדי חום גזירה בחומר כשהוא עובר את שסתום האל-חזור. זה יכול לקלקל את גימור פני השטח. לעומת זאת, אם המרווח גדול מדי, חומר יזרום על פני שסתום האל-חזור במהלך ההזרקה, מה שפוגע בעקביות זריקה לזריקה.

8. מהדק מכונה. עם שיעורי ההזרקה והלחצים הגבוהים המעורבים, עיצוב מהדק הוא המפתח. הוא חייב לפצות אוטומטית על שינויי טמפרטורת סרגל החיבורים כדי להבטיח נעילה אחידה ועקבית. זה גם חייב להיות יציב מספיק כדי למנוע תנועה במהלך ההזרקה. כל תנועה תיצור רמה גבוהה יותר של הבזק ותשחרר את מה שנקרא "אטם לחץ", שהוזכר לעיל, הדרוש ליצירת משטח קוסמטי.

מכיוון שמכלולי פנסים הופכים יותר ויותר לתכונה אווירודינמית בעיצובי מכוניות, מחזירי הפנסים הולכים וגדלים. לכן, העיתונות חייבת להיות בעלת מרווח הולם בין מוטות הקשר.

אם המרווח בין המוטות אינו מספק, הליבה והחלל ייפלו מחוץ לחלק החזק ביותר של המהדק ויאפשרו לתבנית להיפתח במהלך ההזרקה.

9. רפלקטור של מפלט עובש פנס. פיני מפלט, פתחי אוורור טבעיים לשחרור גזים כלואים, עלולים להתבלות ולא לאפשר הצטברות לחץ תקינה בתבנית. מערכת המפלט חייבת להיות מונחית מדויקת ובעלת בקרת מיקום מדויקת כדי למזער תופעה זו.

רוב המכבשים התרמוסטיים משתמשים בחותכי שערים המופעלים על ידי מפלט כדי ליצור שריד נקי של שער בעת ביטול חלקים. מכונות חייבות להיות מסוגלות להגדיר ולהפעיל את הלחץ, המהירות והמיקום של המפלטים בזמן שהתבנית סגורה.

10. הסתגלות ואקום. כדי לסייע בסילוק החללים ובעיות החריכה הנגרמות על ידי אוויר שנלכד בתבנית, מומלץ לסייע בוואקום בתבנית, כמו גם שימוש בפתחי אוורור.

מערכת הוואקום קשורה לטבעת ואקום על תבנית הזרקת המשקף. ואקום מוחל לפני ובמהלך ההזרקה עד שהחומר מילא את החלק. המכונה שצוינה חייבת להיות מסוגלת לאותת למערכת הוואקום מתי להפעיל ולכבות את עצמה.

מדי שנה מאות מיליוני פנסים נכנסים לרכבים חדשים ולשוק האחורי של הרכב, ולכן חשוב לייצר תבניות פנסים באיכות טובה ולנהל את כל התהליכים להזרקת פנסים, מביא רווחים מפוארים.

תגיות פופולריות: עובש פנסים, יצרני עובש פנסים, יצרנים